Unikatowe Formy — jak i po co to robimy

Każda marka ma swoją historię i swoje tło. W tle Unique Forms maluje się rodzinny warsztat produkcyjny z długą, bo ponad 40-letnią tradycją. Iskrą do powstania nowej marki meblowej okazał się pomysł właścicielki Julii, która to postanowiła wykorzystać zaplecze produkcyjne rodzinnej firmy, aby stworzyć coś unikatowego w kontrze do masowej produkcji. O Julii można powiedzieć wiele, najczęściej jednak słyszy się, że jest osobą bardzo wymagającą. Dziś do takich właśnie klientów kieruje swoje produkty.

Julia Sroczyńska, Założycielka Unique Forms

Technika i wrażliwość na materiały

Nasze autorskie projekty mają w sobie wiele szacunku względem kunsztu rzemieślniczego. W innowacyjnych formach próbujemy uchwycić istotę wieloletniej tradycji zakładu produkcyjnego, który wcześniej zajmował się skomplikowanymi projektami wojskowym i tworzeniem konstrukcji dla armii. Militarna solidność, niezawodna funkcjonalność i dokładność to coś, co jest fundamentem działania zakładu i w naturalny sposób przenika do tworzonych tu mebli. Dziś managerowie skupiają się na szkoleniu nowych pracowników i wypracowaniu kultury pracy opartej na efekcie, łączącym niezawodną wytrzymałość z estetyką i wrażliwością na materiał. Surowość metalu nie odbiera poetyki naszym meblom. Łączymy materiały, wciąż szukamy nowego, nie odcinając się od praktyki i doświadczeń naszego zakładu.

Nowe technologie

Aby osiągać ten efekt, poświęcamy swoją, energię, czas, ale i fundusze. We współczesnej produkcji nie da się osiągnąć perfekcji bez ciągłego udoskonalania i inwestycji w nowe technologie i urządzenia. Zainwestowaliśmy m.in. w nowe urządzenia do spawania laserowego roboty spawające, urządzenia do gięcia CNC, a także walcarką CNC. Dzięki tym sprzętom jesteśmy w stanie spawać bezszwowo, giąć elementy z większą precyzją , uzyskiwać nowe kształty o dużo lepszych parametrach a co za tym idzie o bardziej estetycznym i doprecyzowanym wyglądzie. Te urządzenia bardzo usprawniają naszą pracę doprowadzają prosty arkusz blachy do pożądanych wymiarów, z pełną obłością i utrzymaniem wymyślonego kształtu.

Uparty konstruktor, a opóźniony termin realizacji

Po raz pierwszy robiliśmy stół, który miał niedużą podstawę w stosunku do ciężkiego i drogiego kamiennego i blatu. Cała wizja polegała na tym, że bardzo delikatna (a przynajmniej na taką wyglądająca) noga i podstawa stabilnie utrzymuje duży i ciężki blat. Nie zawsze jest to bułka z masłem. Zapytany o projekt Szymon Ogiegło, kierownik zakładu zajmujący się kontrolą projektów odpowiada:

I to są wyzwania, które my jako Unique Forms lubimy najbardziej! Takie zadania uczą najwięcej. Nie poddajemy się bez perfekcyjnego efektu. Fakt, musieliśmy opóźnić termin oddania zlecenia klientowi. Podjęliśmy taką decyzję po konsultacji z nim. Nie zgodziliśmy się na wydanie produktu, choć klient delikatnie naciskał, sugerując, że ma świadomość, iż tak skonstruowany stół może charakteryzować się lekkim drżeniem. Dla nas ta niedogodność była nie do przyjęcia. Poprosiliśmy klienta o kolejne 3 dni na przesunięcie terminu realizacji. Zaproponowaliśmy rozwiązanie, które okazało się zadowalające dla klienta od strony estetycznej, jak i dla nas jako firmy od strony konstruktorsko wykonawczej.

Szymon Ogiegło, kierownik zakładu

Sprytny grafik i konstruktor z przemysłu maszynowego

Takie projekty pokazują, że nawet najbardziej zaawansowane technologie nie zastąpią myśli i wizji jednostki. Dlatego od półtora roku z determinacją skupiamy się na budowie zespołu ludzi młodych, zdolnych i unikatowych. W ostatnim czasie udało nam się pozyskać bardzo sprytnego i wszechstronnego młodego grafika. Jesteśmy dumni z Sebastiana i z wielką przyjemnością obserwujemy proces jego rozwoju, postrzegania barwy, przedmiotu i wyczulenia na estetykę. Ze wszystkich sił czerpiemy też z wiedzy bardzo dobrego konstruktora Pana Włodka – wywodzącego się z przemysłu maszynowego. świetnie sprawdza się przy wymyślaniu, układaniu etapów i wykonywaniu prac nad prototypami. Myślimy, że to właśnie to unikalne połączenie talentów przekłada się na produkt końcowy i odróżnia nas od wielu firm w Polsce zajmujących się tą branżą. Naszą przewagą jest to, że mamy własny zakład produkcyjny, ale co ważniejsze mamy wspaniały zespół ludzi zaangażowanych w ten projekt i cały czas poszukujemy nowych fascynujących osób do wspólnych działań.

Meble customowe

Ta najbardziej unikalna forma produkcji szczególnie nas pochłania. Jesteśmy zainteresowani meblem customowym, czyli pojedynczą sztuką, którą robimy na indywidualne zlecenie. Mamy tu na myśli prawdziwie indywidualne pomysły. Jeżeli chodzi o wymiary, wielkość, kształt, ciężar, ale również funkcję. Jesteśmy elastyczni w kwestii barw: mamy swoją paletę, ale jeśli klient chce zamówić konkretny kolor, nie jest to dla nas problem, bo dysponujemy własną lakiernią proszkową.

Przygotowujemy także przeróbki naszych flagowych produktów. Powiększenie, zwężenie, dodatkowa szuflada na dobrym mechanizmie? Proszę bardzo! Tego typu wyzwania bardzo nas interesują. Stawiamy na pojedyncze sztuki, ale oczywiście jesteśmy w stanie robić meble w większych ilościach. W stałej produkcji i ofercie dostępnej na stronie internetowej mamy około 50-60 modeli. Od doniczek, ręcznikowców, półek, przez komody, konsole, stoliki kawowe po stoły jadalniane. Łączymy metal z różnymi materiałami, typu: drewno, kamień, szkło, lustro, płyta meblowa,czy płyta mdf.

O jakość materiałów które zamawiamy od producentów zewnętrznych decyduje właśnie ich dobór, nie oszczędzamy na tym, a wybór partnera nie opiera się na cenie materiałów, a na ich jakości i podejściu partnera do wykonywanej przez niego pracy. Dlatego z dumą brandujemy i podpisujemy się pod każdym opuszczającym nasz zakład meblem – mówi Szymon Ogiegło

Kamień pozyskujemy od znanej w Polsce i na Świecie firmy Hoder, ich zakład znajduje się blisko naszego biura na południu Polski, ale to nie odległość zadecydowała o naszej współpracy, a ich profesjonalizm i długoletnie doświadczenie w branży kamieniarskiej.

W drewno zaopatrzona nas rodzinna stolarnia prowadzona przez dwóch braci spod Krakowa, z którymi często się spotykamy. W drewnie jest trochę inaczej niż w stali, niektóre wady mogą być przecież zaletą tego materiału. Stąd nasze wizyty w stolarni, oglądanie drewna, selekcjonowanie go i dopasowanie do konstrukcji stalowej. Drewno pochodzi z Polski i Słowacji, jest sezonowane i odpowiednie suche. Nasi dostawcy podchodzą do drewna z ogromną pasją i wiedzą, dlatego jesteśmy pewni, że wyprodukowane przez nich blaty nie będą pękać – dodaje Szymon.

Wychodzimy z metalem na zewnątrz

Przede wszystkim dbamy o to, aby mebel zakupiony w Unique Forms był przedmiotem użytkowym. Jeśli klient w procesie zamówienia zaznaczy, że chce użytkować mebel na zewnątrz, możemy dostosować produkt do tych potrzeb. Meble funkcjonujące w przestrzeni tarasu, balkonu, ogrodu, ale też w kuchni czy łazience wymagają innego pokrycia i innych wykończeń. Te przestrzenie wymuszają dobre zabezpieczenie związane z przeciwdziałaniem np. korozji. Świadomi różnorodnych wymagań klienta, zbudowaliśmy zakład, który potrafi pracować z metalem i dostosowywać go do każdych warunków, bez uszczerbku na estetyce.

Meble w wymiarze ECO, tworzymy świadomie!

Nie bylibyśmy sobą, gdybyśmy nie wspomnieli o istotnej dla nas ekologii. Wszystkie nasze produkty tworzone są z materiałów recyklingowanych. Każdy wyprodukowany przez nas mebel może być recyklingowany. Tak jak i używane przez nas drewno, kamień, szkło czy stal. Ze względu na przepisy o ochronie środowiska w produkcji wykorzystujemy stal z tzw. wsadu złomowego, czyli wsadu z odzysku. Tym samym wszystkie nasze produkty są w pełni ekologiczne. Ta świadomość bardzo nas cieszy.

Bezszwowe łączenie i certyfikowana stal

Dla nas niezwykle ważne są powierzchnie łączone — powierzchnie spawów. Niejednokrotnie, uparcie czyszczone aby jak najwierniej odwzorować bezszwowe łączenie metalu. Patrząc na mebel, mamy wrażenie, że jest odlany z jednego kawałka, z jednej bryły metalu. Ten efekt wciąż urzeka nas samych, jak i naszych klientów. Jest on możliwy do osiągnięcia dzięki jakości stosowanego materiału. Wykorzystujemy certyfikowaną stal od dostawców testowanych przez 40 lat działalności zakładu. Dostawcy gwarantują nam, że stal pochodzi z polski bądź z zachodnioeuropejskich hut. Nie korzystamy z produkcji wschodnioeuropejskiej czy chińskiej — która jest krucha i niestabilna. W Unique Forms głównym dostawcą jest Firma Centrostal, która zapewnia wymianę materiału potrzebnego do danego procesu technologicznego. W technologii ślusarskiej bardzo ważny jest skład metalu. Od składu rury stalowej czy to zimnowalcowanej ciągnionej, czy gorąco ciągnionej, zależeć będzie jej zachowanie w procesach technologicznych. Tych procesów jest kilkanaście. Cięcie, gięcie, szlifowanie, spawanie, czyszczenie, lakierowanie — te wszystkie sekwencje muszą się zgrać. Dlatego nie akceptujemy półśrodków, jakość stali jest dla nas najistotniejsza.
Oczywiście mamy świadomość, że klient indywidualny na pierwszy rzut oka nie zauważy różnicy. Jesteśmy jednak pewni, że po bliższym spojrzeniu czy po kilku miesiącach użytkowania mebla wyprodukowanego z tańszych komponentów różnice będą już oczywiste. Naszą misją jest tworzenie jakościowego mebla, użytkowanego przez lata i uświadamianie konsumentów na czym polega różnica pomiędzy naszymi produktami a tańszymi zamiennikami. Staramy się, aby dojść do dużej rozpoznawalności marki premium bazującej na najlepszych materiałach, przy racjonalnym poziomie cenowym. Nie jesteśmy z pewnością producentem najtańszym, ale też nie najdroższym. Ważne, żeby za wyższą ceną szła też wyższa jakość zarówno produktu jak i obsługi klienta, a tego nam z całą pewnością nie można odmówić.

Kontrola procesu produkcji

Co kosztuje najwięcej? Utrzymanie bezwzględnej jakości. Każdy mebel przed naniesieniem powłoki końcowej czy zabezpieczającej jest bardzo dokładnie mierzony i sprawdzany. To istotne przy dużych powierzchniach blaszanych np. gdy mówimy o stołach zrobionych ze stali, które w procesie produkcji zmieniają swoją objętość. Pamiętajmy, że metal nie jest materiałem temperaturowo obojętnym. Podgrzany zbyt mocno w procesie spawania może ulec pofałdowaniu. Na takie okoliczności mamy u siebie własny warsztat wykończeniowy zajmujący się prostowaniem poprzez nakładanie szpachli i gładzeniem w procesie polerowania. Co ważne, ten proces nigdy nie ma wpływu na estetykę. Każdy mebel przed lakierowaniem jest dokładnie monitorowany, wychwytywane są rysy przetarcia i wgniecenia. Jeśli pojawiają się jakiekolwiek ubytki, powierzchnia jest szlifowana i ponownie poddawana procesowi lakierowania, aż do uzyskania perfekcyjnego efektu.

Projektujemy z myślą o użytkowniku

Dbamy o perfekcję także na dalszym etapie. Każdy mebel, każda rzecz, która wychodzi z zakładu, jest pieczołowicie zapakowana w materiały zabezpieczające, kartonowe pudła i mocowana na paletach. Nawet jeśli firma kurierska uszkodzi ładunek, wychodzimy z inicjatywą do klienta i ponownie wysyłamy towar. Zdarzają się pomyłki, ale jesteśmy nastawieni prokliencko i nigdy nie przerzucamy kosztów na klienta. Wewnętrznie ponosimy odpowiedzialność za nasze potknięcia. Zależy nam na tym, aby każdy klient poczuł nową formę obsługi w unikalnym wymiarze.

Wyjątkowe, niepowtarzalne, jedyne w swoim rodzaju — takie doświadczenia chcemy projektować.

Shopping Cart